Podkładki są dostępne we wszystkich kształtach i rozmiarach. Każdy typ podkładki ma swój unikalny cel. W przypadku podkładek zabezpieczających są one zaprojektowane tak, aby zapobiegać poluzowaniu się nakrętek i śrub. Podkładki zabezpieczające mają własne różne modele. Każdy z nich jest przeznaczony do użycia w określonej aplikacji. Niektóre podkładki blokujące wyglądają jak pierścienie o nierównych końcach. Inne mają kształt gwiazdy z zewnętrznym pierścieniem zębów.
kredyt: Maureen P Sullivan / Moment Open / GettyImages Jaki jest cel podkładki zabezpieczającej?Funkcja podkładki zabezpieczającej
Podkładka zabezpieczająca zapobiega obracaniu się, zsuwaniu i luzowaniu nakrętek i śrub z powodu wibracji i momentu obrotowego. Różne podkładki zabezpieczające wykonują tę funkcję w nieco inny sposób, ale podstawową koncepcją jest przytrzymanie nakrętki i śruby w miejscu. Niektóre podkładki zabezpieczające osiągają tę funkcję poprzez zagryzanie materiału podstawowego (śruby) i nakrętki ich końcami.
Rodzaje podkładek zabezpieczających
Spiralna podkładka zabezpieczająca (zwana również „podkładką dzieloną”) wygląda jak pierścień o nierównych końcach. Końce pierścienia wbijają się w materiał łącznika, aby nie mógł się obracać. Podkładki zabezpieczające z zębami wewnętrznymi mają zęby umieszczone wewnątrz pierścienia i zapewniają dobre połączenie z małymi głowicami mocującymi.
Zewnętrzna podkładka zabezpieczająca (zwana również „podkładką gwiazdową”) ma zęby umieszczone na zewnętrznej stronie pierścienia podkładki, co działa dobrze w przypadku dużych głów łączników. Podkładki zabezpieczające zewnętrzne-wewnętrzne / kombinowane mają zęby po wewnętrznej i zewnętrznej stronie pierścienia. Zapewnia to większe bezpieczeństwo dzięki dużym głowicom łączącym.
Podkładki zamkowe typu piramidalnego są stosowane w projektach wymagających wysokich momentów dokręcania. Podkładki zabezpieczające z łbem stożkowym są stosowane do śrub z łbem płaskim lub owalnym o kątach stożkowych 82 lub 100 stopni.
Podkładki zabezpieczające typu kopułkowego rozkładają obciążenie na dużą powierzchnię i są zalecane do stosowania z cienkimi lub miękkimi materiałami, które wymagają dużego momentu obrotowego do przytrzymania. Podkładki blokujące naczynia są podobne do podkładek blokujących, ale mogą być stosowane w aplikacjach wymagających mniejszego momentu obrotowego lub obciążenia.
Najpopularniejsze materiały
Większość podkładek zabezpieczających składa się z aluminium, stali nierdzewnej, K-Monelu, brązu, cynku, stopu brązu fosforowego i stali węglowej. Materiał użyty do produkcji podkładki zabezpieczającej jest ważny w zapobieganiu jej zerwaniu, a tym samym utracie siły mocowania.
Aplikacje podkładek zabezpieczających
Podkładki zabezpieczające są powszechnie stosowane w aplikacjach związanych z wibracjami i możliwym poślizgiem elementów złącznych. Branże, które powszechnie stosują podkładki zabezpieczające, są związane z transportem (motoryzacja, samolot, żeglarstwo). Podkładki zabezpieczające mogą być również stosowane w urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak urządzenia wentylacyjne i pralki (pralki).
Ostrzeżenie
Jeśli zbyt duży moment obrotowy zostanie przyłożony do śrubowej podkładki blokującej, może ona spłaszczyć się i stać się zwykłą podkładką, tracąc w ten sposób zdolność blokowania. Ponadto podkładki zabezpieczające nie powinny być stosowane jako sposób zabezpieczenia śruby lub nakrętki zbyt małej do wykonania otworu w zabezpieczanej części. Nie należy ich także używać do dokręcania zbyt długiej śruby lub nakrętki.
